現(xiàn)如今的生產(chǎn)車間中，幾乎看不到工人在生產(chǎn)，流水線上清一色的都是機(jī)器人。由于機(jī)器人不用吃飯，也不用休息，使用這樣的流水線生產(chǎn)，可以大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，但是機(jī)器人使用的時(shí)間久了，難免會出現(xiàn)各種問題，下面就是噴涂流水線設(shè)備的常見問題。

　　噴涂流水線設(shè)備的常見問題：

　　1、涂裝設(shè)備工藝時(shí)間不夠：有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià),通過減少工藝時(shí)間來達(dá)到目的.常見的如：噴涂生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠,造成串液;固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間,造成固化不良;噴漆流平時(shí)間不夠,造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠,噴漆(或下件)時(shí)工件過熱.

　　2、產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng):有的設(shè)計(jì)不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式,不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉,生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。

　　3、流水線設(shè)備選型不當(dāng):由于產(chǎn)品的要求不同,設(shè)備選型也有所不同,而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn),也有其缺點(diǎn).而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說明,制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。這類錯誤是涂裝設(shè)備工藝布局最常見的錯誤。

　　通過上面文章關(guān)于噴涂流水線設(shè)備的常見問題解析，大家現(xiàn)在有了一定的了解了吧。解決問題最關(guān)鍵的方法是維護(hù)好流水線，這樣就能夠減少很多問題的產(chǎn)生。隨著科技的日新月異，機(jī)器人自動化生產(chǎn)設(shè)備的使用會越來越廣泛。